自動化されたケーブルは、産業システムの「神経」として、電力伝送と信号配信という重要な役割を担っています。選択を誤ると、信号の歪み、機器のダウンタイム、さらには安全上の事故につながる可能性があります。したがって、科学的な選択方法を習得することが不可欠です。
導体の選択は、アプリケーション環境の特性に正確に一致する必要があります。純銅導体の導電率は最大 58 MS/m で、半導体製造装置などの高精度アプリケーションでは信号伝送誤差を 0.1% 以内に制御できるため、精密制御システムに最適です。-性能を最適化するために銀や錫などの元素を添加した銅合金導体-たとえば、0.5% の銀を含む銅合金は 800 万回の曲げサイクルに耐えることができます-は、ロボットのジョイントやケーブル チェーン システムなどの動的条件に特に適しています。アルミニウム導体の価格は銅のわずか 3 分の 1 ですが、その導電率は銅の 60% に過ぎず、酸化されやすく、高い抵抗率の層を形成します。-。これらは、作業場の照明ケーブルなど、短距離、低電力の固定配線のみに推奨されます。-構造的には、多撚り導体は単撚り導体よりも 300% 優れた柔軟性を備えているため、頻繁に移動する物流仕分け機器において特に有利です。-
絶縁材とシース材は環境腐食に対するバリアとして機能します。 PVC は安価であり、-15 度から 70 度の乾燥環境でも安定した性能を発揮するため、通常の生産ラインの制御ケーブルに適しています。ただし、高温では塩化水素ガスが発生するため、食品や薬品の作業場には適していません。 XLPE は分子架橋によってネットワーク構造を形成するため、90 度までの温度での長期使用が可能で、130 度までの短絡にも耐えられるため、モーターや周波数コンバータなどの電力機器に最適です。- PUR シースは PVC の 5 倍の耐摩耗性を備え、物流コンベア ベルトなどの摩擦が頻繁に発生するシナリオでは、ケーブルの耐用年数が通常のケーブルの 3 倍以上に延びます。フッ素樹脂は 260 度までの温度と強酸腐食に耐えることができるため、化学反応器の自動制御に不可欠です。低温保冷庫などの用途には、-60℃でも良好な柔軟性を維持するシリコーンゴムが必要です。
シールド構造の設計は、干渉防止機能に直接影響します。{0}}低周波干渉（モーターの動作によって発生する 50-200Hz 干渉など）は、80- メッシュの銅メッシュでシールドでき、85dB 以上のシールド効果を達成できます。高周波干渉(周波数変換器によって生成される1MHzを超える信号など)には、効果的にブロックするために95%以上の被覆率を持つアルミ箔シールドが必要です。産業用イーサネットなどの複雑な環境では、「アルミ箔+銅メッシュ」の二層シールドによりフルバンド保護を実現し、データ伝送エラー率を0.001%未満に低減します。シールド層は設置時に 1 点で接地し、接地抵抗は 4Ω 以内に制御する必要があります。そうしないと、ループが形成され、新たな干渉が発生する可能性があります。ある自動車溶接ワークショップでは、シールド層上の複数の接地点によりロボットの動作に 0.5 秒の遅延が発生し、その結果、一連の製品に欠陥が発生しました。
パラメータの照合と認証の検証も同様に重要です。ケーブルの定格電圧はシステム電圧より少なくとも 20% 高くなければなりません。たとえば、380V 機器には 450/750V ケーブルを使用する必要があります。全負荷動作による過熱を避けるために、電流容量には 25% のマージンを確保する必要があります。-認証に関しては、UL- 認証ケーブルは難燃性の点でより信頼性が高く、CE 認証は EU 環境基準への準拠を保証します。食品業界は、非毒性の素材で作られ、FDA によって認定されたケーブルを優先する必要があります。{11}}
最終的な選択では、動的パラメータと静的パラメータを包括的に考慮する必要があります。動的パラメータは、曲げ半径 (通常、ケーブル直径の 6 ～ 10 倍) と移動速度 (ドラッグ チェーン ケーブルの場合は 3m/s 以下) に焦点を当てます。静的パラメータでは、周囲温度、湿度、腐食性などの要因が考慮されます。包括的な評価を通じてのみ、産業システムの安定した動作を保証するために適切なオートメーション ケーブルを選択できます。
